鍛件廠機械加工鍛件的工藝
2021-03-26 17:08:40
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控溫冷卻設備是根據鍛件控溫冷卻工藝要求、鍛件形狀、鍛造設備以及場地面積所確定，其主要功能有：運送功能：切邊校正后鍛件，擺放（吊裝）進入該設備，通過機械傳動，速度均勻的將鍛件運送到出料口，卸下裝入料箱（架）。
控溫冷卻功能：切邊、校正后的鍛件溫度在850℃~950℃，在設備上以每分鐘40℃~80℃速度快速冷卻到650℃±30℃,開始緩慢冷卻，保溫50min~70min，再以每分鐘20℃~36℃速度冷卻500℃以下卸下裝箱。
生產能力：控溫冷卻設備的承載運行要滿足鍛造設備的生產節拍，能力小不能保證鍛件控溫冷卻質量，還影響鍛造設備的生產率，能力大造成浪費。測溫功能：能夠自動的測試鍛件溫度，并能調節和控制爐溫。報警功能：設備故障和溫度超差能夠及時報警，及時提醒操作者。根據以上基本功能要求和零件形狀不同，現國內控溫冷卻設備大多為平躺式和懸掛吊裝式兩種。
非調質鋼制造的零件，經過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用，但出現下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏離，晶粒度粗大零件；坯料重復加熱超過二次的零件；鍛造設備出現故障，生產不正常零件；未經控溫冷卻線冷卻零件；出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格零件；硬度偏高或偏低不合格零件。
返修正火工藝過程，加熱溫度900℃~970℃,零件升到工藝溫度后，保溫60min~90min，出爐空冷或吹風冷卻。返修回火工藝過程，加熱溫度550℃~670℃（根據硬度范圍選擇合理加熱溫度），零件到溫后保溫120min~180min出爐空冷。
工序是指若干工人，在機械加工車間對同一種或同時對幾種鍛件產品加工所連續完成的那一部分工藝過程，維系一個工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續作業，其中任一個要素的變化即構成新的工序。
鍛件廠機械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。接下來我們就來詳細了解一下具體都是怎樣的。完成鍛件加工工序的內容，有時需要多次裝夾鍛件，鍛件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容稱為安裝。
在帶有轉位（或移位）夾具（或工作臺）的機床上進行鍛件加工時，在一次裝夾中，鍛件（或刀具）相對機床要經過幾個位置依次進行加工，此時，為完成一定的工序部分，鍛件廠家一次裝夾工件后，鍛件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置，稱為工位。
工步是劃分工序的單元，在一個工序中，工步是在加工鍛件表面和加工工具不變的情況下，所連續完成的那一部分工序，加工表面和加工工具兩個要素中有一個發生變化就是另一個工步，對于在一次安裝中連續加工的若干相同工步，可寫成一個工步。
在一個工步內，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進行幾次切削，這時刀具以加工時的進給速度相對工件所完成的一次進給運動的工步部分，稱作走刀。
鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗，鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行，檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
抽樣檢查化學成分，用火花鑒別，磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度，有無脫碳現象。檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能，通過拉伸試驗，硬度試驗，沖擊試驗等檢驗力學性能。淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。
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