鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。
按缺陷表現形式分類鍛件的缺陷如按其表現形式來區分,可分為:外部的、內部的和性能的三種外部缺陷。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯差;模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上,比較容易發現或觀察到。
坯料鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環節,對提高鍛造生產率,保證鍛件質量,以及節約能源消耗和降低產品成本等都有直接的影響。
氧化過程實質是個擴散過程。坯料表層的鐵以離子狀態由里向外表面擴散,而氧化性氣體中的氧以原子狀態由坯料外表面經吸附后向里層擴散。
氧化皮的危害有造成金屬的損耗(也稱火耗),在鍛造或模鍛時,鋼料每加熱一次,便有1.5%-3%的金屬被氧化燒損。降低鍛件表面質量,成形時如氧化皮被壓入鍛件表面,造成表面凹陷和影響尺寸精度。
鍛件表面附著氧化皮,熱處理時會導致鍛件組織和性能的不均勻。降低模具使用壽命,氧化皮質硬而脆,模鍛時會加速鍛模模膛的磨損,機加工時會加速刀具的磨損和損壞。
氧化皮呈堿性,脫落在爐膛內,會和酸性的耐火材料起化學反應,而使爐底軟熔損壞,縮短加熱爐的壽命。使模鍛件增加酸洗或噴丸等清理氧化皮工序,增加鍛件成本。
根據影響鍛件產生氧化皮的各種因素,在加熱技術方面采取相應的措施,以達到減少或避免氧化皮的目的。縮短加熱時間:在確保坯料加熱質量的前提下,盡量采用高溫下裝爐的快速加熱法,縮短坯料在爐內的停留時間,特別是縮短坯料高溫下的保溫時間。嚴格控制進入火焰加熱爐內的空氣量,在完全燃燒的條件下,盡可能減少過剩空氣量。
注意減少和消除燃料中的水分,避免水蒸氣對金屬表面的氧化作用。火焰爐爐膛應保持不大的正壓力,防止爐外的冷空氣吸入爐內。在操作上要做到爐溫均勻,裝爐應做到少裝、勤裝及適時出爐,并總結、制訂科學操作法。創造條件采用少、無氧化火焰加熱爐。