熱模鍛壓力機(jī)上模鍛有怎樣的工藝特點？下面這篇文章主要給大家進(jìn)行講述。

       根據(jù)熱模鍛壓力機(jī)的主要工作特性，熱模鍛壓力機(jī)模鍛的主要工藝特點有：

       ①熱模鍛壓力機(jī)的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運(yùn)動速度較低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一次行程內(nèi)完成變形，不能實現(xiàn)逐步變形，因而在一次行程中的金屬的變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強(qiáng)烈，以致形成較大的飛邊，而深模膛不易充滿；因此對于形狀復(fù)雜難于充滿的鍛件，必須經(jīng)過制坯工步使毛坯逐步接近鍛件形狀；同時在熱模鍛壓力機(jī)上金屬充填上、下模膛的能力并無明顯差別。

       ②金屬變形在一次行程內(nèi)完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形均勻鍛件各處的力學(xué)性能基本一致，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。

       ③熱模鍛壓力機(jī)的導(dǎo)向精度較高，并采用帶有導(dǎo)柱的組合模因而鍛件尺寸精度高。

       ④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節(jié)約大量的模具鋼同時鑲塊更換也很方便。

       ⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步需要在其他設(shè)備（如輥鍛機(jī)、平鍛機(jī)、空氣錘等）上進(jìn)行制坯。

       ⑥可以生產(chǎn)各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進(jìn)行熱精壓等工序，不太適合進(jìn)行閉式模鍛。

       ⑦由于熱模鍛壓力機(jī)的靜壓力特性，金屬在模膛內(nèi)流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強(qiáng)的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造。

       ⑧熱模鍛壓力機(jī)上模鍛的工藝動作規(guī)則有序，可控性強(qiáng)容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產(chǎn)線。

以上就是這篇文章主要給大家講述的內(nèi)容，希望對大家能夠有所幫助。選擇永鑫生，選擇品質(zhì)！

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