不銹鋼鍛件的加熱規范在鍛造奧氏體不銹鋼鍛件的加熱規范行業中也是比較重要的，因為一套好的規范可以標志著一個鍛件廠的鍛件質量，所以下面主要給大家分享永鑫生不銹鋼的加熱規范。

       奧氏體不銹鋼在加熱過程中無同素異晶轉變,加熱溫度過商晶粒劇烈長大;此外，雙相不銹鋼中的a相也增多。通過對1Cr18Ni9Ti不銹鋼進行試驗表明,加熱濫度超過1200C以后,a相的數量增加較快。因此,奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應超過1200C。

       除了用鈦.銳等元素穩定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外,其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度,都應高于敏化溫度(這一溫度在815C~480C,在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出),前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低.過低則變形抗力大,而月在700C~900C區間緩冷會析出。相,鍛造時容易開裂,所以終鍛溫度一般都取900C.

       奧氏體不銹鋼鍛件若發生滲碳,使要引起形成碳化銘.使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力,因此這類鋼加熱時要避免與碳接觸,也不可采用還原性氣氯;鍛后應快冷通過敏化溫度,以免析出過制相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力,使鍛件在變形和冷印過程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去,還應進行固溶處理。

       大型鍛造操作要求:①不論是鑄錠或鍛軋坯料的喪面缺陷(超過規定數值時),在加熱前必須用涮皮或其他鏟除方法清除干凈,否則會在鍛造中擴大,造成鍛件報廢。②鍛造鑄錠時,因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物,開始時先以小交形量輕擊,待塑性提高后再重擊。拔長時應沿油向不停地翻轉并送進坯料,避免在同-位置反復錘擊;③選拌適當的鍛造比。鍛選鑄錠時可選用6~8;對經過鍛、軋但粗品的材料可選用4~6;在-般情況下鍛道比≥2;④設備噸位的選擇較普通鋼材大一級,以克服較高的變形抗力達到鍛透井細化品粒的目的;⑤終鍛溢度時的變形最,不允許在臨界變形程度范圍內(e=7.5%~20%).以避免晶粒粗大。

       以上就是這篇文章主要給大家分享的內容，希望對大家能夠有所幫助。

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