大型鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。
近年來,風電行業大型化趨勢帶動大型鍛件需求不斷增長,而技術實力優、布局好的大MW產能公司首先受益。風電機組中應用的鍛件眾多,風電機組中的鍛件主要包括風電齒輪箱鍛件、風電軸承鍛件和風電塔筒法蘭鍛件幾類。其中,法蘭和軸承是在鍛件基礎,上進一步加工得到的產品。
國家能源局日前發布數據顯示,我國風電并網裝機容量突破3億千瓦,較2016年底實現翻番,是2020年底歐盟風電總裝機的1.4倍、美國的2.6倍,已連續12年穩居全球第一。
3億千瓦背后,我國風電產業技術創新能力也快速提升,已具備大兆瓦級風電整機、關鍵核心大部件自主研發制造能力,建立了具有國際競爭力的風電產業體系,低風速風電技術位居世界前列,國內風電裝機90%以上采用國產風機,10兆瓦海上風機開始試驗運行。
全產業鏈集成制造有力推動了風電成本持續下降,近10年來陸上風電項目單位千瓦平均造價下降30%左右,產業競爭力持續提升,風電機組產量已占據全球三分之二以上市場份額,我國作為全球最大風機制造國地位持續鞏固加強。
我國鍛件行業市場空間大,中高端市場仍有國產化空間。在風機大型化的背景下,大型鍛件需求不斷增長,傳統鍛造方式難以滿足需求,工藝更復雜的輾環鍛造成為行業主流,尋找技術實力優、布局好的大MW產能成為關鍵。
風電產業崛起帶動了一批龍頭企業快速成長。龍源電力自2015年起穩居全球最大風電開發商之位,金風科技一度成為全球年度新增裝機量最大的風機商。2020年全球前十大風機商中,中國公司占據七席。
而鍛件與下游產品的性能息息相關,由此也決定了鍛件廠家與下游廠商的綁定關系,客戶有一定壁壘;在“雙碳”政策的大背景下,風電行業裝機量的確定性增強,恒潤、中環海陸、海鍋等均有擴產計劃。
隨著裝機增速放緩,原本具有先發優勢的風電產業正面臨被光伏產業反超的局面。大力開發海上風電成為行業破局的必然選擇。我國發展海上風電擁有天然優勢,海岸線長達1.8萬公里,可利用海域面積300多萬平方公里,海上風能資源豐富。
根據中國氣象局風能資源詳查初步成果,我國5米至50米水深線以內海域、海平面以上70米高度范圍內,風電可裝機容量約5億千瓦,且靠近東南部電力負荷中心,擁有極大發展空間。經過多年穩步發展,無論在可開發資源量上,還是在技術、政策層面,我國海上風電已具備大規模開發條件。
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